目前漿槽的改進(jìn)首先是要更有利于高壓上漿。高壓上漿除了充分利用漿液的粘附性、成膜性、貼伏毛羽、增加耐磨能力以外，也更有利于少用和不用PVA上漿，提高淀粉的黏著效果，減少淀粉的落漿率，減小上漿率和烘燥耗汽量。所以高壓上漿實(shí)質(zhì)上是有利于環(huán)保的低碳上漿工藝。高  為了實(shí)現(xiàn)高壓上漿，經(jīng)紗機(jī)的主要工藝部件——壓漿輥軸芯應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造。這樣做可保在不同壓力下壓漿輥?zhàn)蟆⒅?、右壓力一致。目前，從?guó)外引進(jìn)和國(guó)內(nèi)自制的三漿槽(如GA311型漿紗機(jī))已經(jīng)在國(guó)內(nèi)不少工廠投入使用。這不僅僅適用于多頭份或色織品種經(jīng)紗多色的需求，而且多種纖維、多種經(jīng)紗也需要在多漿槽中分別采用不同的漿液和不同的上漿工藝。因此，隨著織物檔次的提升及品種的多樣化，漿紗機(jī)多漿槽化趨勢(shì)會(huì)更加明顯，同時(shí)，漿紗機(jī)的闊幅化趨勢(shì)也逐漸明顯。闊幅化至少有兩大優(yōu)，一是適應(yīng)闊幅高密織物頭份增加，使上漿輥與壓漿輥處紗線的覆蓋率不致太大，以免影響上漿質(zhì)量。二是解決了現(xiàn)有出烘房紗片寬度與車頭拖引輥紗片寬度差異大、邊紗斜角大、整幅紗片張力和排列不均勻等問題。牽涉到漿紗機(jī)與整經(jīng)機(jī)幅寬配套問題，即使是新建織廠也要考慮所生產(chǎn)織物品種的系列幅寬需求。
 今后漿紗機(jī)研制要加強(qiáng)性能可靠、便于清潔維護(hù)的漿液含固率檢測(cè)自控裝置的研究，預(yù)濕紗線帶人漿槽水分對(duì)漿液濃度的影響，加大及時(shí)通過檢測(cè)、自動(dòng)補(bǔ)充含固率較高的漿液、保持漿槽漿液含固率穩(wěn)定、上漿率穩(wěn)定的研發(fā)力度；上漿率的在線檢測(cè)、電腦屏幕顯示功能也有待進(jìn)一步提高。

  按照目前趨勢(shì)，我們認(rèn)為今后漿紗機(jī)烘燥部分將會(huì)向全高架方向發(fā)展。全高架烘筒的紗線出漿槽垂直上行，濕漿順紗下流，漿膜分布均勻不偏置。同時(shí)濕分絞棒安放在離漿槽高低適當(dāng)?shù)奈恢?，可使?jié){槽液面蒸發(fā)的水汽增加濕分絞棒表面的潤(rùn)濕效果；紗片出漿槽上行而不是向前，可使值車人員在前方接近漿槽，實(shí)現(xiàn)漿槽四面無障礙操作。 目前七單元傳動(dòng)中烘筒由1個(gè)變頻器電機(jī)傳動(dòng)，調(diào)控整段張力，不能對(duì)預(yù)烘和合并后烘燥的紗片張力分開調(diào)控，而將來漿紗機(jī)會(huì)逐漸推廣九單元傳動(dòng)，使預(yù)烘和后烘烘筒分別用電機(jī)傳動(dòng)，更好地控制濕區(qū)伸長(zhǎng)，減少漿紗總伸長(zhǎng)率?，F(xiàn)有后上蠟裝置可以調(diào)節(jié)蠟輥表面和紗片的線速比，控制上蠟量，可以自控溫度，但各機(jī)型均為單面上蠟，對(duì)于粗厚或高密品種，紗片正反兩面上蠟不均勻。采用兩套裝置正反兩次上蠟又太復(fù)雜，因此，今后還有待研制簡(jiǎn)易的雙面上蠟裝置。