目前在我國(guó)棉紡織行業(yè)中，有一些企業(yè)不愿意使用漿紗機(jī)后濕分絞裝置；有一些企業(yè)即使使用也是用一用，停一停，剛開(kāi)始上機(jī)時(shí)使用，中途遇到問(wèn)題就取掉不用了。 
 分析其原因，除了這些企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和員工在思想上，對(duì)濕分絞的作用及其對(duì)提高漿紗質(zhì)量的重要性還缺乏足夠的認(rèn)識(shí)以外?？陀^地講，目前我們使用的漿紗機(jī)后濕分絞裝置還存在一些問(wèn)題：一是濕分絞棒表面容易聚積漿皮，運(yùn)行時(shí)間一長(zhǎng)，漿皮越積越多，若不及時(shí)清除，會(huì)造成漿紗斷頭，影響漿紗機(jī)的正常運(yùn)行；二是漿紗斷頭后纏繞在濕飛絞棒上，值車(chē)工處理斷頭時(shí)操作極不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。上述兩個(gè)問(wèn)題形成的原因是: 
（1）漿紗機(jī)后濕分絞裝置的位置設(shè)計(jì)安裝的不當(dāng)。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤，濕分絞表面的水分很容易蒸發(fā)，積聚它上面的漿液很容易結(jié)成漿皮； 
（2）濕分絞棒的表面與濕紗片接觸不良。從理論上講濕分絞棒的弧形表面與片紗的接觸應(yīng)該是線接觸，如果濕分絞棒的位置過(guò)高而與片紗的接觸成為弧接觸，那么由于接觸面大就很容易把片紗上的漿掖刮下來(lái)，積聚在一起形成漿皮； 
（3）調(diào)漿與上漿的工藝參數(shù)選擇的不當(dāng)。如漿液的粘度過(guò)大或壓漿輥的壓太小，都會(huì)使?jié){紗帶漿過(guò)多，在通過(guò)濕分絞棒時(shí)也很容易把漿紗表面的漿液刮下來(lái)，形成漿皮或造成漿斑； 
（4）濕分絞棒表面的線速度與漿紗運(yùn)行的線速度的比值設(shè)計(jì)不當(dāng)。如國(guó)產(chǎn)G142-180型漿紗機(jī)兩者的比值在1∶10～1∶20 的范圍之內(nèi)，線速度的比值過(guò)大，漿紗的運(yùn)行速度太快，而濕分絞棒的速度太慢，也容易使?jié){液聚積在濕分絞棒的表面而結(jié)成漿皮； 
（5）濕分絞棒的運(yùn)行不平穩(wěn)，有停頓現(xiàn)象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有彎曲等都會(huì)使?jié){液積聚在濕分絞棒的表面形成漿皮。